摘要：
），将B箱所能容纳的数量设置与再订货点(ROP)数量一致；取货时，先从A箱中取；当A箱中库存用尽后，触发补货需求，同时继续从B箱中取货；待补货到货之后，先填满B箱，用剩下的数量填满A箱，继续从A箱中取货，进行循环； 看板系统(kanban system)：在精益生产中，通过视觉管理来进行补货的系统。。...
），将B箱所能容纳的数量设置与再订货点(ROP)数量一致；取货时，先从A箱中取；当A箱中库存用尽后，触发补货需求，同时继续从B箱中取货；待补货到货之后，先填满B箱，用剩下的数量填满A箱，继续从A箱中取货，进行循环； 看板系统(kanban system)：在精益生产中，通过视觉管理来进行补货的系统。。
电视录像机中的长时间播放格式（Long Play）。 线性规划，Linear Programming的缩写。 精益生产，Lean Production的缩写，一种生产方式。 孤对电子，lone pair的缩写。 lp，GNU Core Utilities命令集合中的一个命令，用于通过CUPS服务提交打印任务。。
dian shi lu xiang ji zhong de chang shi jian bo fang ge shi （ L o n g P l a y ） 。 xian xing gui hua ， L i n e a r P r o g r a m m i n g de suo xie 。 jing yi sheng chan ， L e a n P r o d u c t i o n de suo xie ， yi zhong sheng chan fang shi 。 gu dui dian zi ， l o n e p a i r de suo xie 。 l p ， G N U C o r e U t i l i t i e s ming ling ji he zhong de yi ge ming ling ， yong yu tong guo C U P S fu wu ti jiao da yin ren wu 。 。
前置时间指的是一个过程从发起到执行完毕之间间隔的时间。比方说，一辆新汽车从下订单到生产完毕开始运送之间需要花费的前置时间无论如何都大概需要两周到六个月时间。在制造业，缩短前置时间是精益生产中较为重要的一环。 在供应链管理中，前置时间用来指采购方从开始下单订购到供应商完成生产准备交货中间所间隔的时间，通常我们以天计算，如lead。
精益软件开发是精益制造原则和实践在软件开发领域的变体。它基于丰田生产方式（TPS），由敏捷社区引入并发展。 精益软件开发一词源于Mary Poppendieck和Tom Poppendieck的同名书籍。这本书将传统的精益原则重新阐释，提供了22种开发实践“工具”，并与敏捷开发的实践做了比较。。
⊙﹏⊙‖∣°
生产、机械和商务管理中持续改进的管理法。已经在全球很多领域，如医疗、心理治疗、人寿、政府、银行和机构采用。当在商业中使用的时候，改善法可应用于所有运营流程，涉及从CEO到流水线工人的所有员工。也应用于所有流程，例如采购、物流、供应链等。为了提高活动和流程，改善法的目的是消除浪费（参见精益生产。
精实生产（英语：Lean Manufacturing，或lean production），台湾译为精实生产、大陆译为精益生产 ，简称精实（lean）或精益，一种系统性的生产方法，其目標在於减少生产过程中的无益浪费（日语：无駄，Muda），为端消费者创造经济价值。在消费者消费产品或服务的过程中，"价值。
(^人^)
看板是一种精益制造工艺，为了管理生产过程和提高工作效率，由1940年代的丰田汽车公司发明。名称源自日文“看板”。在软件开发过程，可以使用“看板卡”（经常用即时贴）来执行看板。这些卡片不是作为提高生产量的信号，而是用于记载生产数量和标记生产过程。在虚拟看板系统中，会使用虚拟看板卡。在软件开发中，可以采用虚拟看板系统来限制在制品。。
∪▂∪
精饮料，产品已经有180年以上歷史。白兰氏品牌由三得利所有。 1820年，白兰氏鸡精由英国白金汉宫御厨韩温白兰（H. W. Brand）发明。之后韩温白兰於1835年创立白兰氏公司，在英国设厂生产白兰氏鸡精。 2003年，白兰氏健康博物馆於台湾彰化县鹿港镇彰滨工业区开馆，除了食益。
system），包含一套管理理念和实践。丰田生产方式为汽车制造安排生产和物流，当中包括与供应商和客户的互动。该系统是更通用的“精益生产”的先驱。大野耐一、新乡重夫和丰田英二（日语：豊田英二）在1948年和1975年之间，开发了这个系统。 这个系统原本叫作“即时生产”(JIT)。
生产效率不佳，而且在確认上一批产品通过品管检验之前，往往不能贸然进行下一批产品的生产。批次间的闲置停顿时间被称为停机时间。连贯两批次间的时间叫生产周期。生产周期变异（英语：Cycle time variation）是一种精益生产的衡量准则。 连续生产（英语：Continuous。
持续改进流程（又称为渐进改善流程，梯级改进流程）是一种过程或提高生产率的手段，旨在保持稳定而又持续的增长以及改善某一或某些过程的所有阶段或部分。 质量管理 质量保证 质量控制 六西格马 精益生产 改善法 根本原因分析 失效模式与影响分析。
ˇ▂ˇ
百胜餐饮 大成集团 玉柴物流 工业工程应用研究中心 研究方向： 精益生产体系（标准作业和工时系统、精益生产线、快速换线、精益物流、目视管理、生产线平衡） 精益制造执行系统（标准工艺/作业/工时、生产调度与进度控制、生产数据收集与绩效考核） 能源生产仿真与优化研究中心 研究方向： 原油采购与调度优化 基于风险的设备维修管理。
无理（日语：むり，英语：Muri），丰田生产方式与精益生产的术语，是三种主要浪费形式之一，应该积极避免其发生，以增加公司利润。 无理，在字面上，意为「没有道理的」、「不可能的」、「不合理的」、「超过人的能力」。追求不可能做到的目標，不能带来附加价值，因此被认定是一种浪费。举例而言，管理阶层要求不具。
∪﹏∪
成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师大野耐一曾经将五问法描述为“。。丰田科学方法的基础。。重复五次，问题的本质及其解决办法随即显而易见”。目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改善法、精益生产法以及六西格玛法之中也得到了采用。。
及时制度最早在英国应用，Perkins公司向福特公司供应F3汽车引擎的时候，从1957到1964年间开始运用及时制度。 CONWIP 需求流动技术 工业工程学 及时生产 及时流程 精益消费 精益生产 液体物流学 组织资本 限制理论 整体质量管理 零售商管理库存 库存等级 Alan Pilkington, “Manufacturing。
精益（Lean）是起源于丰田的一套管理方法，目的是消除浪费，减短周期时间，提高生产效率；六西格玛 (Six Sigma)是在九十年代中期被GE成功地从一种品质管制方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改造和优化管理方法，继而成为追求管理卓越性的企业最为重要的战略措施。从精益。
1988年，嘉里粮油在深圳蛇口设厂，并生产中国第一个小包装食用油品牌金龙鱼。2006年底，丰益国际以27亿美元收购了新加坡郭氏集团旗下的嘉里粮油，并将嘉里粮油与其在中国的子公司益海集团合并，成为益海嘉里投资有限公司。 截止2008年9月，益海嘉里在中国的食用油粗炼和精炼厂共24家，特殊油脂生产厂5家，灌装油生产厂20家，大米厂2家，面粉厂5家，。。
台中精机（英语：Victor Taichung Machinery Works Co., LTD.）是台湾一间以工作母机为业务核心的机械公司。自民国43年（1954年）成立以来，总部设立於台中市南屯区台中精科园区，早期以生产传统工作母机牛头刨床与皮带式车床为主，后来研究发展电脑车床、加工中心机及塑胶射出成型机等产品。。
近些年，有些人将六西格玛的方法与精益生产方法相结合，创建了一套名为精益六西格玛的管理方法。精益六西格玛将改善生产流程、减少浪费的精益生产和注重减少质量和设计参差的六西格玛法相结合，作为一种用于提高“商业流程优化”的新方法。 一些公司，如IBM和桑迪亚国家实验室等，已经开始使用精益。
中的一些基本思想和计划方法如独立需求、相关需求、毛需求、净需求、MPS、MRP、CRP、RCCP 等，完善与发展了生产管理的方法与技术，这是生产管理方法的重大创新。 现代的MRPII借鉴和结合了精益制造（Just in Time,JIT）、全面质量管理的思想和理念。 在MRPII的基础上，目前已经发展出企业资源计划（Enterprise。
发表评论